詳細
■ ワークフロー
| 番号 | 操作手順 | 操作手順 |
| 1 | ゲルバー検査 | GERBER比較検査ソフトを起動し、スクリーンマスクのGERBERファイルおよびCADファイル、さらに確認・照合が必要な項目を入力します。 スチールマスクのGERBERファイルについて、ソフトウェアが自動でGERBERファイルの差異を検査・比較し、位置、穴の過多、穴の不足などを判定します。 寸法および面積の大きさを示し、検査結果のヒントも提示して、スクリーンマスクのGERBERデータが正しいことを確認します。 |
| 2 | オフラインプログラム作成 | プログラミングソフトを起動し、スクリーンマスクのGERBERデータを入力→ GERBERの開口情報を解析→ 自動でGERBERの開口を配置 情報のグループ化→ 開孔ごとに自動でグループ分けし、検査パラメータを設定→ 定位マークを指定→ プログラムの生成と保存 |
| 3 | スチールネットをスキャンに投入 | GERBERの方向に従ってスクリーンマスクを装置の検査台にセットし、手動またはバーコード読み取りにより検査プログラムを読み込む。 |
| 4 | プログラムのデバッグ確認 | フレームサイズおよびMARK位置の確認→装置が張力位置と検査プログラムを自動生成 |
| 5 | 機器の自動検出 | 装置は、プログラムに従って自動的に開孔の位置・寸法・数量・精度・異物・バリ・破損などを検査します。 微細な多孔性、形状、周囲長、真円度、張力、厚さ； さらに、網目、張力、厚さ、スチールメッシュの精度など、すべての検査データおよび結果を出力します。 |
| 6 | 検査結果の確認 | スクリーンの検査結果を確認し、検査データを自動で保存した後、スクリーンを取り出す。 |
| 7 | SPCレポート生成 | SPCソフトウェアにより、検査結果のデータを基に標準的なSPCステンレススクリーン検査報告書ファイルが自動生成されます。 |
| 8 | データ連携によるアップロード | カスタマイズされたMES連携アップロードソフトを起動し、検査が完了すると、装置は対応するデータを自動的に管理システムへアップロードします。 |
■ 製品紹介
| * | 全自動スクリーンマスク検査機は、画像による自動認識技術を用い、スクリーンマスクの開口部の寸法・位置・孔壁などの諸パラメータを測定し、プログラムに設定された許容誤差範囲および基準値と比較することで、開口部が要求仕様を満たしているかどうかを判定する光学測定装置です。 |
| * | 従来の手作業による検査方法では、検査の精度が確保できず、正確な測定や比較が行えず、データの記録・分析および比較も不可能である。また、異なるスクリーン印刷用マスクの開孔加工手法が使用時に品質に与える影響についても、精密な研究を行うことはできない。 |
| * | 本装置は操作が簡単で、検査工程は全自動で実施されるため、検出精度と速度が大幅に向上するだけでなく、人為的な判断による誤差も回避でき、スクリーンマスクの良否を評価するための直接的かつ客観的な定量データを提供します。 |
| * | 主に新規導入のスクリーンメッシュを対象として、開孔の正確性および合理性の測定・判定を行うとともに、使用中のスクリーンメッシュの品質を監視し、品質上の問題を早期に発見することで、スクリーンメッシュの品質に起因する大量発生のプロセストラブルを未然に防止します。 |
| * | 自動張力試験と記録、試験報告書の保存、スクリーンメッシュの精度変化のモニタリング； |
| * | 段差および通常のスチールメッシュの網板厚さを検査・監視し、供給されるスチールメッシュの品質と工程の適正を確保する。 |
| * | PCBのGERBERファイルやスクリーンプリント用マスクのGERBER／CADファイルなどを用いて多重照合機能を実行することで、スクリーンプリント用マスクファイルの設計の妥当性を検査・確認し、オフラインでスクリーンプリント用マスクのGERBERファイルが正しいかどうかを事前に確認できます。 |
| * | 自動化による管理・制御能力の向上を図り、スクリーンマスクに起因する品質および効率上の課題を迅速に予防・発見・対策します。 |
| * | スクリーンメッシュの開口加工を改善し、プリント機の課題を解決して、SPI検査の合格率を向上させる。 |
| * | 検査データを詳細に記録し、各種のSPCレポートを生成することで、工程分析の段階を充実させ、製造プロセスの改善を支援します。 |
キーワード:
ソフトウェア
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