詳細
■ 製品紹介
- 全自動ステンシル検査機は、画像自動認識技術を利用し、ステンシルの開口サイズ、位置、穴壁などのパラメータを収集し、プログラムで設定された誤差範囲および基準値と比較することで、ステンシルの開口が要求を満たしているかどうかを判断する光学測定装置です。
- 従来の手動検査方式では、検査の精度を保証することが難しく、正確な測定や比較を行うことができません。また、データの記録や分析・比較の機能がなく、さまざまなステンシル開口プロセスが使用時の品質に与える影響を精密に研究することができません。
- 本設備は操作が簡単で、検査工程は全自動で完了します。これにより、検査精度と速度が大幅に向上するだけでなく、人為的な判断要素が排除されるため、ステンシルの良否判断に対し、直接的かつ客観的な定量データを提供します。
- 本設備は、新規導入されたステンシルを主な対象とし、その開孔の正確性と合理性を測定・判定し、使用中のステンシルの品質をモニタリングすることで、品質問題を早期に発見し、ステンシルの品質不良に起因するバッチ的な工程問題を未然に防止します。
- 张力の自動測定と記録を行い、試験レポートを保存し、ステンシル精度の変化を監視します。
- 段階ステンシル及び通常ステンシルにおいて、板厚の検査と監視を行い、ステンシル素材の入荷品質と工程プロセスの正確性を保証します。
- PCB GERBER及びステンシルGERBER/CADデータなどを使用し、多重照合機能により、ステンシルデータの設計正しさを検査・確認できます。これにより、オフラインで事前にステンシルGERBERデータが正確であるかを確認することが可能です。
- 自动化管理制御能力を向上させ、ステンシルに起因する品質問題や効率問題を、適時に予防・発見・管理することを可能にします。
- ステンシル開口プロセスを改善し、プリント装置の技術的課題を解決し、SPI検査の直通率を向上させます。
- 検査データを詳細に記録し、様々なタイプのSPCレポートを自動作成します。これにより、工程分析のプロセスを完善し、生産プロセスの改善を支援します。
■ 作業の流れ
| No. | 操作手順 | 操作プロセス |
|---|---|---|
| 1 | GERBERチェック | GERBER比較検査ソフトを起動し、基準となるステンシルGERBER/CADファイルと、検査対象のステンシルGERBERファイルを入力します。ソフトウェアは自動的にGERBERファイルの差異(位置、過剰開口、不足開口、寸法、面積など)を検査・比較し、検査結果を提示します。これにより、ステンシルGERBERデータの正確性を確認します。 |
| 2 | オフラインプログラム作成 | プログラミングソフトを起動し、ステンシルGERBERデータを入力→GERBERの開口情報を解析→GERBER開口に基づき自動グループ分け→グループごとに検査パラメータを自動設定→位置合わせ用マークを指定→プログラムを生成・保存します。 |
| 3 | ステンシル設置・バーコード読み取り | ① GERBERデータの方向に合わせてステンシルを検査装置のプラットフォームに設置し、②手動またはバーコード読み取りにより検査プログラムを起動します。 |
| 4 | プログラム調整・確認 | 枠サイズ及び位置決めマークを確認後、装置が自動的にテンション測定位置と検査プログラムを生成します。 |
| 5 | 設備の自動検査 | 装置はプログラムに従い、開口部の位置・寸法・数量・精度・異物・バリ・破損・微細孔・形状・周長・真円度・張力・厚さを自動検査し、開口径・張力・厚さ・ステンシル精度を含む全測定データと結果を出力します。 |
| 6 | 検査結果の確認 | ステンシル検査結果を確認 → 検査データを自動保存 → ステンシルを取り出す。 |
| 7 | SPCレポート生成 | SPCソフトウェアにより、検査結果データに基づいて、標準的なSPCステンシル検査報告書が自動生成されます。 |
| 8 | データ連携・アップロード | カスタマイズされたMES連携アップロードソフトウェアを起動します。検査完了後、装置は対応するデータ内容を自動的に管理システムにアップロードします。 |
キーワード:
ソフトウェア
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