詳細
■ 設備の優位性
| QRコードを読み取り、自動測定・自動判定・自動搬送を実施（実測値は記録され、改変不可）。 |
| 口の位置を正確に合わせ、電動式の収納ボタンを搭載しており、収納が迅速で疲れません。 |
| 機械による検査の合格率は97％以上であるのに対し、手作業による部品取り付けの合格率はわずか65％にとどまります。32本のラインを例にとると、各ラインで平均100回の部品取り付けを行う場合、手作業では1日あたり1,024回もの警報が発生します（12時間稼働として計算）。 |
| バーコードによる照合により、作業者が部品を誤って取り間違えることを効果的に防止し、さらに測定値の妥当性確認やシルク印刷の照合によって、部品のコードと実物が一致しない事象の発生を徹底して排除します。これにより、生産ラインにおける品質管理プロセスを効果的に統制し、投入記録は生産から品質へのトレーサビリティにおいて極めて重要な役割を果たします。 |
| 設備の操作過程をリアルタイムで記録し、実測データの遡及が可能。抜き取り検査や試料の保管は不要です。 |
| 熟練工に依存しない。 |
■ SMT自動供給機のパラメータ
| 外形寸法 | 長さ550mm×幅420mm×高さ1400mm |
| 作業高さ | 890mm |
| 材料受け取り周期 | 10S（積み込み・取り出し時間、自動収納時間および空物料検出時間を除く） |
| フィードテープの位置合わせ精度 | 0.08mm |
| 材料受け取り対象 | 8mm～24mmのフィルム・テープおよび厚さ15mm以下の材料の継ぎ合わせに対応 |
| 最短接料長さ | >150mm |
| 電源 | 18650電池パックを採用 DC 36V |
| 勤務時間 | 満充電状態で14〜16時間 |
| 充電電源 | 220V 50HZ |
| 低電圧警報 | 低電圧警告機能搭載 |
| 空のレベル、物料間隔の識別 | 空料位検出機能と間隔の自動判定が可能です。黒色のプラスチックテープは光を通さないため、間隔の判定は手動で行う必要があります。 |
| CCDカメラ | 左、右130万画素カメラ |
| 光源 | LED白色光源 |
| 材料受け取り通過率 | ≥98% |
| フィードリール巻取り機能 | ボタンによる自動給料制御 |
| 材料受け取り補助資材 | 各巻1500枚（金属膜貼りまたはテープ膜貼り） |
| オペレーティングシステム | 産業用コンピューター＋10.6インチタッチディスプレイ、Windows 10オペレーティングシステム |
| 接続方式 | Wi‑FiまたはLANポートによる通信を搭載 |
| バーコード認識能力 | 純正輸入のゼブラ製ワイヤレススキャナーを採用し、一次元バーコードおよび二次元バーコードに対応しています。 |
| ミス防止システム | 自社製品のバーコードスキャンによる照合による誤差防止（お客様のMES誤差防止システムと連携可能） |
| 真空圧 | -20KPA |
| 機械音 | 50デシベル |
| 定格出力 | 150W |
| 機器の重量 | 69Kg |
キーワード:
ソフトウェア
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